A Bridgestone anunciou que está a investir 36 milhões de euros para digitalizar as operações de fabrico e criar as fábricas inteligentes do futuro.
A partir de 2019, o projeto irá permitir que a Bridgestone responda de maneira mais rápida e flexível às necessidades cada vez maiores dos clientes, permitindo que a produção utilize menos energia e produza menos resíduos.
O investimento também irá permitir que os funcionários da Bridgestone tenham uma qualificação melhor para trabalhar com tecnologias digitais líderes do setor, o que irá ajudar a melhorar a eficiência dos recursos e a satisfação no trabalho.
O projeto da fábrica inteligente de 36 milhões de euros verá o seu processo de produção completo – cobre os produtos semi-acabados, o fornecimento de energia, a manutenção, a monitorização de produção e planeamento de produção - transformado em oito fábricas europeias, na Polónia, Hungria, Espanha, Itália e França. Estes serão beneficiados pela economia de energia, maior eficiência, redução de desperdícios e processos simplificados.
O primeiro destes projetos a ser lançado, "Energia Inteligente", otimiza o consumo de energia e os custos das usinas, o que permite uma economia de energia de, aproximadamente 10%.
O sistema de "Energia Inteligente" cria uma ligação entre os planos de produção e o consumo de energia e a modelagem destes irá otimizar a necessidade de energia da produção de pneus.
A digitalização das fábricas permite que os dados da produção de pneus sejam armazenados, analisados e utilizados pelos engenheiros da Bridgestone em Roma e Tóquio, para ajudar a projetar novos e melhores modelos de pneus. Estes novos modelos de pneus serão devolvidos à fábrica em formato digital, o que irá reduzir o tempo de produção da primeira série dos novos pneus pela metade.
A digitalização também terá um papel importante na melhoria da eficiência de produção da Bridgestone, permitindo a manutenção inteligente das instalações das fábricas. A inteligência artificial será utilizada para analisar dados e prever possíveis falhas em máquinas.
O sistema mede e analisa os principais parâmetros da maquinaria com a ajuda de sensores e automaticamente sugere manutenção para evitar problemas de funcionamento que podem ser caros. Este novo processo também poderá ajudar a otimizar o planeamento dos ciclos de manutenção.
O investimento na fábrica inteligente também poderá ajudar a reduzir os resíduos produzidos pela Bridgestone EMEA em toda a Europa. Um fluxo de dados sobre o desempenho da produção será enviado para um banco de dados baseado numa "nuvem", onde um algoritmo específico irá procurar conexões entre os parâmetros de produção e os recursos dos pneus fabricados.
A introdução da tecnologia de materiais inteligentes significa que os especialistas das fábricas podem pesquisar e gerir digitalmente o caminho de materiais preparados e produtos semiacabados dentro da fábrica. Isso poderá simplificar drasticamente o planeamento da produção e os processos administrativos, desde a mistura de materiais até ao armazenamento.
Fonte: Revista dos Pneus
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